刀具是分条机作业中的重要支撑，如果所选择的刀具不合理，那么将会严重影响到较终的分条质量。通常情况下，分条机刀具主要是用于对不同的金属板材、卷材、带材等进行分条加工。刀具可以使用不同的材料制作而成，目前常用的材料有高速钢、模具钢等。
那么，你知道分条机刀具是如何制成的吗？在选定了材料之后，一般还需要经过锻造、车削、热处理、研磨等一系列工艺加工，较终才能制得这些刀具。对于刀具产品的要求主要有硬度均匀，平行度准确，通常要求应保持在0.02-0.002mm之间。事实上，在完整的刀组中，不仅包括刀片，同时隔套、垫片也是很重要的组成部分。
为了保证生产效果，其中对于分条机刀具的加工要求比较严格，尤其是其的加工精度和平面平行度方面有着非常严格的标准。比如在某些情况下，我们需要使用超精密平面研磨机床进行研磨加工，才能保证刀具成品的厚度和平行度均满足使用要求，这样才算是合格产品。
之所以要严格要求刀具的加工精度和质量，其实主要是为了在分条机进行作业的时候，能够使刀具之间保持的宽度，并且具有适当的调整上下刀之间的水平间隙。
使用过的朋友应当知道，大多数的垫片厚度都是保持在0.8毫米到150毫米范围内。而且硬度要求一般是HRC38-42度。此外，还应当保证其的包装坚固完好，且隔套、垫片的公差也同样保持在0.002毫米以内。分条机刀具的内孔和外圆表面还需要进行发黑处理。 | 
