在加工制造分条机刀片的过程中，其中有一个环节是对刀片进行硬车削处理。所谓硬车削，其的主要目的在于随切屑带走不少于五分之四的热量，这样一来，就可以使零件保持较好的热稳定性。也就是说，如果采用的硬车削系统较为合理的话，那么可以节省很多的加工之间。
更重要的是，如果所选择的系统合理的话，那么还可以为分条机刀具的加工减少较多的成本费用。比如如果选择的硬车削工艺较为合理的话，那么我们就可以得到0.0028µm的表面光洁度、0.0002µm的圆度以及±0.005µm范围内的直径公差。可见，这样一来，就能够有效的提升刀片的质量。
当然，在确保系统参数设置合理的情况下，也能够更为充分的提升设备的利用率。但是这时候需要确保所选择的分条机刀片是合适的，否则的话，不仅会影响到刀片的加工质量，而且也会造成硬车削工艺无法充分地、完全地发挥出其的作用和价值。
所以，在进行加工处理之前应当确保所采用的剪板机分条机刀片能够满足加工要求。通常情况下，硬车削主要是在60HRC以上硬度的工件上进行。常用的材料主要有工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金等特殊材料。此外，还应当注意选择适合的长径比。
通常情况下，在我们制作剪板机分条机刀片的过程中，所采用的刀柄材料基本上都是45钢调质到HB210-240，不过，在采用硬车削工艺的时候，其的硬度应当提升1.5倍。同时为了尽可能的增加硬车削的系统刚性，还要确保剪板机分条机刀片的伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍。 | 
