在分条机设备运行期间，如果发现有异常问题，现场工作人员需要尽快查明原因，并采取针对性措施处理，从而使分条机设备尽快恢复正常。就是该设备在运行过程中，比较常见的一个问题就是分切成品并未完全剪断。
如果分条机存在这样的异常问题，那么我们可以在实际生产工作中看到加工材料在通过圆盘剪时出现全部，或者是部分不能分剪开来的现象。之所以会出现这样的问题，主要包括五个原因。
，分条机设备吃刀过浅，因而会出现全部未剪断的问题；第二，刀轴平行度过低，因而会出现一边可以切断，但是另一边仍然连接的情况；第三，刀轴变形严重，导致中间段未剪断，两边剪断；第四，材料突然变厚，因此导致全部未剪断，或者是剪断一部分；第五，间隙过大，导致全部未剪断。
另外一个比较常见的问题就是成品表面存在皱皮。通常情况下，成品表面有皱皮缺陷主要是由于分条机设备在卷取过程中，其中混有一些软性材料，或者是带材两边张力过大产生拉伸变形，从而出现波浪样皱折。该现象包括的原因有以下几种：
原因一：在分条机设备运行过程中，其中有些软性杂物混入，导致板材中心出现轻微拉伸变形，而形成波浪样皱折。应采取的解决措施为：做好预防，以免有异物卷入。
原因二：在操作分条机设备的过程中，由于其中的部件——导向轮两侧出现严重磨损，导致张力不均，致使板材中心拉伸变形。应采取的解决措施为：定期对导向轮进行检修和修整，使其保持良好作业性能。 | 
