如果分条机设备的精度不够，那么会对金属带材产生什么样的影响呢？分条机设备精度不够，主要指的是两种情况，一种是上下刀轴轴肩有位差，另一种则是上下刀轴之间不平行。分条机设备圆刀间的间隙精度，包括有名义间隙、动态间隙及累积间隙。

    这些间隙的大小，都会在一定程度上影响到分切材料边部毛刺的质量。通常情况下，如果间隙过大，边部毛刺就大。反之，间隙过小，带料边部可能会形成碎状毛刺。因此，如果圆刀精度不高，则可能会给带材的分切边部产生不同的影响。

    此外还包括另外一种情况，就是圆刀精度达到了要求，同时分条机设备的精度也有保证，不过上下刀轴的轴肩有位差。这样情况下，将会导致带料两边的间隙发生变化，从而使带料两边都产生毛刺。

    很显然，在这样的条件下，分条机设备对于铜板的裁切质量就无法保证。如果分切的是又窄又厚的铜板，由于两边会产生不同的变形，因而还可能会导致带料发生侧弯。

    另外一种情况就是上下刀轴之间不平行。大家应当知道，由于分条机设备宽度较大，因此一旦出现这样的情况，那将会出现这样的情况：传动侧一边的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能恰好反过来。

    如果一定要保证两边同时切到，那么分条机设备刀片的重叠量就会存在明显的差异。这样一来，势必会影响到带料质量。