在对分条机设备进行验收的时候，由于涉及到刀具的装配，因而常常需要用户和设备制造商共同来进行验收。在验收之前，为了保证验收顺利，需要提前做好一些准备工作。首先，用户需要和设备制造商一起来完成分条机的静态精度测试。
在进行这一测试的时候，具体的方法为：使用一根直尺或者是方杆来测量出两根刀轴的轴肩差。通常情况下，方杆的截面约为40毫米或者是50毫米见方，长度大约比分条机刀片的直径多出40到50毫米。在测量完成之后，应当结合这一结果挑选出两组薄环，使它们的差值等于这一偏差，然后装到刀轴上。
这样就可以抵消这一偏差。如果找不到合适的，那么就需要重新制作。此时应当选完成间隙的裁切。因为间隙的裁切是后续进行裁切的基础，因而需要经过多次的摸索，来分析两组薄环差是否准确。也就是说，在经过多次的试验之后，只有证明所选择的间隙是正确的，那么才可以把两组薄环固定下来，永远用做轴肩偏差修整之用，以配合分条机作业。
当这些操作完成之后，工作人员才可以根据要求来对分条机设备的整体进行调试和试运行。需要注意的是，在调试过程中所使用的刀具和工具，必须是严格按照配刀软件要求的规格和数量有序拿出。
除此之外，在调试的过程中，现场工作人员务必要保证分条机的刀具及工具都清洁卫生，否则可能会影响到裁切的精度。如有需要，则应使用汽油将刀片洗净，然后涂上润滑油。 | 
