大家都知道，在使用钢板分条机设备的过程中，其中所使用的刀片将会直接影响到产品质量。因此我们需要根据实际的应用要求来选择适合的刀片。首先是要注意合理选择刀片的厚度，其次还应当把握分条机刀片水平间隙预留及刀片下切量。

    通常情况下，钢板分条机刀片水平间隙的大小主要是根据钢板的厚度和拉伸强度来确定，一般在8％到12％间。相对来说，愈薄愈软的钢板材料在剪切的过程中，出现毛刺的可能性越大，所以在剪切这一类板材的时候，对于间隙的要求更为。考虑到这些因素，所以间隙的增量要很小，有的甚至要到0.0005mm，便于调整。

   同时关于钢板分条机刀片的水平间隙预留大小也需要保持在合理范围内。通常是根据板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%～12%之间。比如普板：如SPP、SPCH、SECC，间隙参数为8%～10%；不锈钢：SUS间隙参数为7%～11%（软则略大，硬则略小）。硅钢片：SI间隙参数为7%～11%；  高炭钢：65Mn、S20C等间隙参数为8%～12%；非铁金属：AL、CN、ZN等间隙参数为5%～10%。

    当然，以上所给出的这些数据仅供参考。在实际作业中，我们需要结合现场情况作出相应的调整。至于分条机刀片下切量，也就是刀片垂直重合量，主要是根据板材厚度而定，一般情况为板厚在4mm以下时为正值，4mm以上时为负值。

    也就是说，当材料在4mm以上时，分条机刀片为非重叠状态。当然，在实际生产中，需要根据实际情况作合适调整。并要充分考虑板材的多样性和特异性。