为了达到更好的使用效果，在设计生产分条机设备的时候，还需要采取一些改进措施。比如可以增设放、收卷储料槽，这样缓冲过程中张力变化对带面板型及收卷端面平整度的影响。大家都知道，在分条机生产中，一般要求收放卷工艺恒张力控制。
而在实际生产中，张力的大小主要是由张力控制器来设定的。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2，其中F为设定张力，D为当前卷径。由此可知，在设定了分条机张力的大小之后，当前卷径通过计算已得知，然后可以计算出负载转矩。通常情况下，张力控制器能够输出标准的0到10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。
这样一来，在分条机的整个收卷过程中，都可以确保张力的恒定。另外在进行改进的时候，还需要将收卷盘的端面跳动控制在0.5MM以内。这样可以提高成品卷取的紧密度。
另外在设计的时候，分条机设备的材料台及卷取轴胀缩油压缸可以采用一体成型设计，减少故障。材料台主轴上配置高效率之碟式张力煞车组合，以空压回路调整，降低皮片张力调整时间。同时还可以在特定情况下自动作出瞬间紧急制动动作，以免铜带松脱。
通过以上介绍可知，通过一些改进措施，将能够进一步提高分条机设备的性能，使其的加工精度更高，同时还可以降低故障率，使分条机设备运行更加稳定。 | 
