在操作分条机设备的过程中，其中有时候会遇到产品剪断切口的质量问题。比如可能会发现边缘不良。事实上，分条机所切钢带的切口形状与被剪断材的材质、抗拉强度、延伸率、硬度、热处理状态等有关。

   通常情况下，当分条机设备的刀间隙、重合量等剪切条件确定之后，也就意味着刀口形状也确定了。而如果不按切断条件设定，就得不到正常形状的切口。比如可能会出现因刀间隙、重合量设定不良产生的边缘缺陷。或者是因分割片挤压产生的边缘缺陷，分隔片侧面的伤痕及烧结等在钢卷边缘强烈磨擦产生的边缘不良等。

   此外还包括有因为分条机所配刀具不佳，引起的边缘不良问题，主要包括有：1、刀具缺损产生的不良；２、刀具侧面烧结产生的不良；３、刀具刃口磨损产生的不良；Ｄ：收卷机拉板过度造成异状边缘不良：4、直拉加工时，由于收卷机拉力过大，刀轴的振动起因产生的边缘不良。

   第二种比较常见的异常现象就是剪切材料出现有毛刺，主要包括的原因有：1、刀间隙过大产生的毛刺；2、分条机刀具磨损产生的毛刺；3、分隔片挤压产生的毛刺（特别是压痕一侧的毛刺）。

   另外还可能会出现横向翘曲的问题，这种异常现象主要包括的原因有：1、分条机胶圈外径过小产生的横向翘曲；2、压条下压不足产生的横向翘曲；3、压条强度不够中间弯曲产生的横向翘曲；4、张力辊拉伸过度产生的横向翘曲