在生产工作中，影响分条机圆盘剪剪切精度的因素有很多，其中主要包括有：圆盘刀的直径与厚度，圆盘刀的轴向侧隙，重合量以及刀轴精度等。首先，对于分条机而言，其圆盘刀的直径决定剪切角，外径越大剪切角越小，所需的电机功率也就越小，越节能。
不过如果直径过大，将会导致分条机圆盘刀的刚性减弱，从而影响刀盘的使用寿命。而圆盘刀的厚度将会直接决定刀盘的强度，但是刀盘太厚就会很重，不仅操作起来很辛苦，价格也高，同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够，剪切过程中刀盘的侧隙变化就比较大。
总之，随着分条机设备的运行，在使用圆盘刀的过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口会出现磨耗与钝角，切口部位会出现金属疲劳层，为确保剪切质量，则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。
在分条机设备工作过程中，其重合量主要是取决于剪切带材的厚度。通常情况下，厚度≤4mm时为正值，厚度>4mm时为负值，即刀片为非重叠状态。也就是说，重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头；重合量太小带材就会无法剪切或者出现剪不断的现象。
同样的，刀轴精度也将会直接影响到分条机的纵剪质量。刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现分条机刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用。 | 
