（1）在原有电控系统的基础上选用变频器实现收放卷转矩控制，达到了理想的效果，在原来的基础上提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，操作方便，安全可靠，耐用性强，减轻了劳动强度。（2）增设放、收卷储料槽，缓冲过程张力变化对带面板型及收卷端面平整度的影响。收放卷工艺要求恒张力控制。张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2（F为设定张力，D为当前卷径），因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩可以算出来了。分条机张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。（3）改进收卷盘使端面跳动控制在0.5MM以内。成品卷取之自我张力设计能提高卷取紧密度。收料机装有改良型高性运动式皮片挟持器，有效降低生产的前置准备时间。在隔片座组合结构 上，配置气压可调式背压组合，以稳定压着力，使隔片轴有效压力住铜带。（4）材料台及卷取轴胀缩油压缸，采用一体成型设计，故障率低。材料台主轴上配置高效率之碟式张力煞车组合，以空压回路调整，降低皮片张力调整时间、并于特定况下自动作出瞬间张迫煞车动作，以免铜带松脱。（5）剪段放片机能提供动力，使之自动与产线配速生产。中段分条刀座，采一体式基座及分离式传动结构，有效提高机械结构之钢性，同时降低分条刀片的振动幅度，提高成品质量。分条刀轴基准平面振幅精度均在0.06m/m以内，能确保刀具寿命及分条成品精度。