1.储存平台:用于储存待加工原料，也叫原料备用处，一般定制1-2个。

2.卷材运输小车:将储存在储存平台上的备用原材料运入开卷机，通过升降、前后移动等方式将原材料穿入开卷机。通常采用目视/手动方式，也可以做成自动“V”面或滚轮面。

3.开卷机:通常采用单悬臂式。如果原料重量较重，应在开罐结束时加辅助支撑。开卷机机架通常具有沿单机平行方向来回移动的功能，可以有效快速的完成原料对位。一般采用目视/后移方式，也可以做成全自动对位，但需要增加昂贵的成本。

A.锥头开卷机:锥头开卷机适用于从锥头到锥尾任意内径的原料，但一般适用于3mm以上的中厚原料，因为容易损伤原料内圈边缘。

B.步进式开卷机:这种方式的开卷机只适用于多标准内径的原料，一般分为2~4个等级，但操作相对不如单悬臂直观方便，其前后运动通常由油缸驱动。

4.夹紧、调平、盘头剪:夹紧对轮一般采用液压、气动、电动升降装置，校平机一般采用电动升降和蜗轮蜗杆结构，确保升降定位的稳定性，盘头剪一般采用液压剪切机，确保进入圆盘剪的原料两端齐平。其驱动一般由无级调速电机驱动，以确保整机平稳同步的线速度。

5.活套坑:也称为原料储存缓冲坑，通常深度为2-4m，长度为3-4m。作为夹送分切机中配合原料速度的缓冲装置，通常采用液压电动升降的过渡平台将原料送入夹送侧导装置。过渡压板一般采用滚轮和耐刮擦材料作为原料接触的过渡面。

6.侧导位和夹紧装置:侧导位在快速推进过程中用作原料的侧向定位装置。通常采用立辊或立板结构，确保纵向切割时原料的横向定位，以免因运行造成成品切割宽度不佳；夹紧装置一般采用双辊式，以确保原料剪切前的平整度。

7.圆盘剪切机:圆盘剪切机，又称分切机，是该生产列车的核心设备，通过刀片和垫片的不同组合，切割出不同宽度的成品。纵切刀轴的精度很高。它的纵向跳动、横向偏转和机械强度都决定了成品的精度。其辅助零件如圆刀片、刀片垫片的精度要求，也决定了成品的精度和排刀时间，直接影响加工成品率。退料方式一般有橡胶圈退料和压板退料两种。刀片和刀片垫片的定位包括螺母定位和昂贵的液压轴锁。

8.过渡平台:过渡平台是将切割好的成品转移到成品活套缓冲坑的装置。要求靠近圆盘剪的部分可以自由升降，便于刀片排列和成品质量测量。固定部分设有尾料压板装置，防止成品切割后落入活套坑内，形成随机的带和结。

9.废边卷取机:废边卷取机采用盘式收线装置，将切割好的废边卷成捆，方便废边丝的储存和运输。一般由螺旋式导向装置或凸轮连杆式导向装置辅助，由无级变速和张力控制电机驱动，由紧急制动辅助。有手动卸载和自动卸载两种模式。