在利用分条机进行剪切的工作中，圆盘刀的剪切线速度通常是和带材的运行速度保持一致。而且每次圆盘刀磨削后必须将其外径重新输入到计算机中进行自动补偿，这一点也体现了圆盘刀和碟形刀的主要区别。对于分条机而言，圆盘刀结构形式的剪切条数较多。
所以在实际进行剪切的过程中，分条机刀片也会受到更多因素的影响，比如在把每片刀推入组装时，刀与刀轴间油膜以及细小灰尘的存在等都将会影响到刀侧隙、和平面度精度。所以在设计的时候，刀、刀垫两侧均含容污槽，至于刀内孔是否采用键，通常是根据所需剪切扭矩的大小来确定。
不过在利用分条机对带材进行单纯切边操作的时候，圆盘刀不需采用容污槽。通常情况下，建议大家在剪切铝带材的时候，圆盘刀材质较好选用高耐磨、韧性适中的粉末冶金钢。而其中的复合橡胶隔离圈一般是选用钢隔离圈为内芯外挂聚氨酯橡胶制成。
其的主要作用是在分条机进行剪切的过程中，能够充分挤压、稳定分离剪切后的带材。目前主要是按照组刀时复合橡胶隔离圈的作用可以将其划分为凸隔离圈和凹隔离圈。
在实际应用中，为了确保分条机的高效运行，一般圆盘刀磨削3到5次，同时要对橡胶刀垫磨削一次。分条机圆盘刀及刀复合橡胶隔离圈均采用高精度的专用胎具进行外圆磨削，使用过程中其两端面不需要磨削，因为其端面磨削是采用专用特殊磨床磨削的。 | 
