通常在利用分条机设备对带材进行剪切之后，需要注意的一个重要问题就是如何确保卷取的精度。这是因为在分条机设备工作期间，由于带材板形凸度及平直度缺陷的存在，所以在剪切之后，带材可能会存在着长短不一、张力不均等问题。而各窄带卷取张力的不均造成塔形、窜层等缺陷，严重时可出现卷倒塌现象。
针对这一问题，利用活套能够适当的弥补在经过分条机剪切之后，窄带长短不一的缺陷。而剪切后各窄带通过活套后建立均匀张力就显得尤为重要。目前生产厂家会采用不同的方式解决这一问题，比较常见的有压板式张力装置、分段式气动张力辊，真空张力辊，旋转涡流张力装置等。
其中压板式张力装置以结构简单实用以及张力较大等优势受到了人们的欢迎。不过该装置张力调整精度低，受剪切速度和带材表面要求的限制现在多用于厚度大于1.0mm的带材和低速、带材表面要求较低的分条机系类。
目前比较常用的还有一种叫做分段式气动张力装置。在张力控制装置的帮助下，分切机剪切带材的过程中，有助于剪切后的带材保持稳定，同时还可以防止带材在高速运行时跳动，有利于高速运行。
除了以上这些装置之外，目前还有一种较为新型的装置，即旋转涡流张力装置。在分条机生产中，利用该装置能够更为的实现对张力的控制。尤其是在利用分条机剪切0.05mm～4.0mm厚度带材的时候更具有优势。 | 
