有些用户在使用分条机的过程中，遇到了这样或者是那样的问题。接下来我们就为大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。首先某一分条机设备的装刀方式为套位法装刀，装刀间隙2丝(也就是相邻两块刀片的间隙)。所使用的刀片外径130mm，厚度2mm，属于圆盘刀片，平面度和厚度公差均在2微米以内。
该分条机设备在运行过程中，其刀轴圆跳动和端面跳动都在5微米以内，所剪切的材料规格为：0.25mm厚 40mm宽的无氧铜 维氏硬度110 ，要求分为3条12mm宽的窄带材。经过生产发现，在分条之后材料总有一条出现带材皱边。
简单来讲，其实就是在分条机设备运行过程中，落料过程并不顺畅，感觉像是被卡在两块刀片之间，然后在收卷机拉力的作用下强制落料，因而导致带材边部起皱。那么，问题究竟出在哪个方面呢？从以上介绍中，首先要考虑的就是所剪切的材料硬度问题。
另外要考虑到的两个问题分别为分条机刀片间距的问题以及刀片选择问题。事实上，上述问题的主要原因就在于刀片的选择上。通常分条机选用窄刀是为因为所加工纵带都要几十毫米以上选用全宽刀口不经济，所以用窄刀可以节省昂贵的刀材也能完成纵切。
而如果所剪切的材料本身比较窄，刀材用料量较小，那么不妨直接选用12毫米的全宽刀口。这样不仅简化了安装操作，也可以使分条机设备运行更加顺畅。 | 
